膨脹珍珠巖的原則工藝流程為：原料→破碎→篩分→預(yù)熱→焙燒→包裝。原礦經(jīng)破碎機2～3段破碎后進行篩分分級。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機（粗碎）、錘式破碎機、反擊式破碎機、輥式破碎機、籠式破碎機、錐式破碎機（中細碎）等；篩分設(shè)備有手動篩、自定中心振動篩、偏心振動篩等。破碎篩分后的粒度一般為0.15～1mm。粉碎分級后的原料進行預(yù)熱，目的是脫除裂隙水，并將結(jié)合水含量控制在2%～4%，預(yù)熱溫度一般控制在400～450℃，預(yù)熱時間10min左右，一般采用逆流式回轉(zhuǎn)爐或烘干機。預(yù)熱后的物料直接給入焙燒爐中進行焙燒，焙燒溫度1250～1300℃，焙燒時間1～3s，常用的焙燒設(shè)備室臥式回轉(zhuǎn)窯、臥式窯和立窯等。

信陽師范學(xué)員開發(fā)的球形閉孔生產(chǎn)技術(shù)，改進了膨脹珍珠巖生產(chǎn)工藝，顯著提高了膨脹珍珠巖的絕熱性能和使用性能。影響膨脹珍珠巖產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素有：原料的的質(zhì)量（礦石類型、純度、粒度、水分含量等）、焙燒工藝（焙燒溫度和焙燒時間）等。